注射器灌装机

采用预充注射器处理昂贵的注射药物需要极其小心和精确。星德科的全方位灌装和封合系统满足了这一要求，同时还有更多优势：灵活处理系统可以实现注射器从托盘中轻柔取出，在线过程重量控制（IPC）通过基本的灌装重量和胶塞位置检测进一步提高灌装质量。多种灌装系统，如蠕动泵，增加了整个过程的卫生程度。排气管或真空加塞确保注射器严密封合。

优势:

• 卫生灌装和封合巢式预灭菌注射器
• 可使用RABS或隔离器进行无菌传输
• 全自动化流程，操作员干预最小化
• 安全、柔和的产品处理

我们的预充注射器生产线从一开始就对注射器进行柔和处理。专用的处理装置允许注射器在无需操作员干预的情况下从巢盒和托盘中精确取出。因此，单个注射器可以更容易且无污染地送入综合检查工位。作为巢式注射器操作方面的专家，我们在下游处理之前已经为高度自动化的脱巢和安全定位预充注射器开发了独家解决方案。这些设备可以与入巢和检测平台有效结合。

优势:

• 夹持/推进技术用于小心移除注射器并将其放置在传送带上
• 在整个脱巢过程中固定并控制注射器位置
• 自动堆叠巢盒和巢盘
• 基于摄像头的巢盘状态识别

注射器处理过程并不止步于灌装。相反，它需要进一步复杂的操作步骤：从拧杆到在外部贴上可见的、易于识别的标签。我们将这两个步骤结合在一个平台上：使用拧杆贴标机（RIL），玻璃和塑料（COC）注射器的推杆插入和标签应用均能高速运行，确保以优质状态进行下游无菌处理。

优势:

• 产能高达400支注射器/分钟
• 精确推杆放置，实现较大无菌性
• 视觉控制推杆安装，提高精度
• 紧凑、洁净的设计

与所有药品容器一样，预充注射器也需要彻底检查以确保患者安全。我们有多种手动、半自动和全自动检测机可检查液体和冻干药品的颗粒和容器缺陷。基于深厚的检测专业知识，我们为视觉检查和容器密封完整性测试（CCIT）提供领先的技术，包括高压泄漏检测（HVLD）、静态分割（SD）和顶空分析（HSA）。此外，星德科为多个检测任务（如容器缺陷检测）提供了完全集成的在线检查解决方案。

优势:

• 产能高达36000容器/小时——AIM系列
• 基于摄像头和光传输的视觉检查
• 先进CCIT技术，包含星德科专利
• 快速交付和快速定制的模块化设置
• 在线检测：在出现颗粒或玻璃缺陷时快速反应
• 在线检测提高了灌装完成过程中的安全性和质量

星德科子公司SBM（Schoeller-Bleckmann Medizintechnik）提供了多样化的灭菌解决方案，用于在开放、半封闭或封闭容器中有效处理多孔装载物和液体。真空蒸汽、蒸汽/空气混合物和热水淋浴工艺支持您实现可重复设备和终端灭菌工艺，同时优化能源需求。

优势:

• 广泛的处理范围
• 卫生设计
• 定制流程的灵活配方编辑器
• 自动在线过滤器灭菌